Oczyszczanie powietrza procesowego z infrastruktury reaktorów fermentacyjnych w Kalundborg (Dania)
Anders P. Jensen Specjalista w Novozymes
Nowy materiał filtracyjny do układów oczyszczania powietrza
Poprzednio używany materiał filtracyjny stwarzał trudności eksploatacyjne. Problematyczne było równomierne nawilżenie złoża. Spadek ciśnienia w złożu filtracyjnym był znaczny, co wpływało na wysokie zużycie energii przy tłoczeniu powietrza. Etap oczyszczania powietrza stał się czynnikiem ograniczającym całą produkcję zakładu.
W 2005 Specjalista z Novozymes, Andreas P. Jensen prowadził rozeznanie rynku materiałów filtracyjnych w celu znalezienia lepszego złoża dla biofiltrów w zakładach w Kalundborg. Natrafił na stosowany już w biofiltrach Daka a.m.b.a w Randers i Hedensted (DK) Filtralite® Air.
Spółka Novozymes zdecydowała się na wdrożenie Filtralite® Air 4-10. Ten materiał zapewnia określoną gradację uziarnienia, niskie opory przepływu powietrza i powierzchnię właściwą 580 m2/m3.
Szybkie i proste wdrożenie prowadzące do znacznych oszczędności
Po zasypaniu biofiltra nowym złożem Filtralite® Air przeprowadzono zaszczepienie nieznaczną ilością starego złoża. W ten sposób bakterie prowadzące proces oczyszczania mogły szybciej zasiedlić nowy materiał filtracyjny. To przyczyniło się do szybszego wpracowania filtra po wymianie złoża.
Po kilku miesiącach od wdrożenia można było z całą pewnością stwierdzić:
- Niższe opory i spadki ciśnienia
- Równomierne nawilżenie złoża
- Lepszy efekt oczyszczania powietrza
- Większą pojemność dla zanieczyszczeń
- Oszczędność 100 000 kWh miesięcznie
- Skuteczność inwestycji
Zgodnie z deklaracją Specjalisty z firmy Novozymes, Andreasa P. Jensena, po 5 latach użytkowania złoże filtracyjne jest nadal skuteczne i trwale zachowuje strukturę, co stanowi podstawę procesu oczyszczania powietrza w biolfiltrach w zakładach w Kalundborg.
Podczas wdrażania złoża do biofiltrów wdmuchano pod ciśnieniem 350 m3 Filtralite® Air 4-10, z prędkością 1 m3/min.